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自动化生产检测保障食品安全,避免产品召回

TIME:2018-08-13   click: 110 次

食品与饮料行业生产流程与包装检测的高速化、信息化、智慧化及可追溯性成为了中国各个食品与饮料加工企业的战略目标。与此同时,随之而来的线上购物与产品个性化定制趋势,以及大众与政府对于食品安全的日益重视,使得中国传统食品行业受到了更高质量标准的考验。

作为中国企业,峰凌自动化的智能化包装灌装检测解决方案能够帮助制造商优化工作流程,显著提高生产效率,降低运营成本从而提升利润。内置产品追溯系统,帮助企业进行食品安全管控,一系列检测技术能够准确识别不合格产品,保障企业产品质量与安全、符合国际食品行业规范、避免产品召回风险、保护品牌声誉、赢得终端消费者信心。

可靠的异物检测确保产品质量与安全

因食品安全问题而召回不仅代价高昂,而且最坏的情况是对品牌声誉产生极其负面的影响。产品召回的各种原因,峰凌自动化都能提供相应的解决方案。

X射线异物检测机

峰凌自动化提供多种检测系统,用于检测金属,塑料或玻璃等残留物质。如X光检测设备,可实时检测食品内部金属与非金属异物,确保食品安全。通过采用先进的X光图像处理技术,可检测的异物包括石头、玻璃、骨头及塑料等,还能同时进行形状、重量、异物及产品物质含量等多种检测。应用非常广泛,能满足多种行业的需求,包括肉类与家禽、水产业、蔬菜与水果、面包、乳制品、糖果、调味品、方便食品与烟草等等。

此外,视觉系统会检查标签的格式是否正确,以及是否贴在正确的位置,密封性控制、检测是否有污染,接缝的密封质量,以及其他可能的杂质如气泡等。
即使是检测湿度高,含盐量高,或拥有金属材质外包装的产品,MIDMEKI依旧可以进行检测,这也是峰凌自动化区别于市面上常规检测系统的一个重要特点。

自动化生产提升精确度,减少生产成本,提高制造效率

在当前经济竞争激烈,企业面临不断上涨的原材料价格和竞争,必须对制造运营成本进行各方面优化。

通过快速精确的重量检测方案可以减少产品浪费,降低生产成本。动态检重秤专为检查预包装产品而设计,用于生产过程中的100%重量控制。它可以精准地监控生产过程并统计评估生产数据,实施包装的完整性检查,以及按照重量等级对产品分类。

FLCW动态检重秤

FLCW包装的最大处理量可以达到每分钟150包,称重范围 600g/1500g 或 3000g,分辨率0.1g,性能表现非常出色。精简的结构设计和模块化理念,可完美集成金属检测机X光异物检测设备,打造专属于您的行业解决方案。

最大限度提升设备使用性能,减少设备停机时间降低维护成本

许多公司将数字化看作提高生产效率和降低成本的有效手段。使用软件的预测性维护功能在这方面起着至关重要的作用。预测性维护和数字化也为服务领域带来了全新的机会:由传感器采集机器的数据,用于生成设备的基于云计算的虚拟身份,同时对数据进行实时分析。这样就可以在早期检测出任何有弱点或缺陷的部件,并由设备发出信息通知服务部门,显示可能的错误信息以及整体设备性能(OEE)或标签的库存情况。