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峰凌自动检重秤专注品质与服务，所生产的设备均按照客户所需可非标定制，此台自动检重秤，又被普遍称作：自动称重机、检重机、全自动重量检测机、动态皮带秤、重量选别机等，它可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少量少件等。此型号机器适用于各大工厂生产流水线作业，尤其适用于日化轻工业使用，如整提纸巾、卷纸、卫生巾、轻且尺寸较大的产品使用。

自动检重秤解决方案能适应您的特定应用、环境以及法规和行业要求。 我们通过最完善的自动检重秤系列为食品、饮料、制药、化学和非食品行业 提供高效的生产率和盈利能力。我们可提供多种尺寸和配置（例如，多通道自动检重秤，不同的分拣设备、传输带设计和产品导引系统），用于处理几乎所有不同的容器类型或包装设计，即使处理速度很高，仍可确保高度准确和可靠的产品输送、减少多灌装量并优化生产流程。
自动检重秤可以依赖的准确性使其可以用于各种工业生产情况。 该系统针对标准的称重应用提供了可靠的全面重量控制。 各种输送机与操作选件可确保以最佳方式输送瓶、托盘、罐等开口产品。

自动检重秤组成：

由称重输送机，控制器，进出料输送机组成。其中称重输送机完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制器进行处理。进料输送机主要通过提高速度来保证产品间具有足够的间距。出料输送机用来将完成检测的产品输送离开称重区域。

自动检重秤的工作流程主要有以下几方面。

1、称重准备

（1）进料输送机的速度设定。首先应保证在称重过程中，只能有一件产品在秤台上。在此基础上，保证称重的高效进行。

（2）重量的设定。事先根据要求设定标准重量，根据允许的上下波动值设定合格范围。

2、称重过程

被检测的物料由供送装置输送过来，以均衡的速度输送到称重装置的秤盘上。当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测品进入称重位置。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器检测到相关信号，控制器选取信号稳定区域的信号进行处理，就可得到产品的重量。根据称出的重量与设定重量相比较，重量超过允许值为超重，低于允许值则为欠重，在正常值范围为合格。当物料超重或欠重时，会分别将相应的信号送给控制器，控制器进而控制后面的分选装置动作。

3、分拣过程

分拣装置由输送装置和剔除机构组成。当超重和欠重的物料到达分选装置时，控制器控制剔除机构开始动作，即通过系统控制电磁阀驱动相应气缸动作，再通过相应机构将超重或欠重的物料分别推入相对应的料槽中。当物料重量在正常范围时，剔除机构则不动作，物料顺利输送到下一道工序。根据使用要求的不同，分选装置可实现下面几种功能。

（1）将超重和欠重的产品剔除。

（2）按照不同的重量范围，将产品分至不同的重量类别。

有效处理产品